CNC精密立式車床是現代機械加工中的重要設備，廣泛應用于航空航天、汽車制造、模具加工等領域。其通過計算機程序控制加工過程，具有高精度、高效率和較大的加工靈活性。
1.編程
操作員使用計算機輔助設計（CAD）軟件設計零件圖紙，并通過計算機輔助制造（CAM）軟件生成G代碼（CNC機床控制語言）。G代碼用于描述加工動態和路徑。
2.輸入指令
將生成的G代碼輸入到CNC控制系統中，系統解析代碼并將加工參數（如轉速、進給率等）設置為最佳。
3.準備加工
機器將工件固定在工作臺上，并在刀具庫中選擇合適的刀具。控制系統計算出刀具移動軌跡，并進行各軸的對位。
4.加工過程
CNC系統信號驅動伺服電機，使刀具沿預定軌跡運動。主軸旋轉結合刀具進給，實現切削加工，形成所需的零件輪廓。
5.監控與調整
在加工過程中，控制系統會不斷監測機床的運轉狀態和加工精度，并根據反饋進行適時調整，以確保加工質量。
6.完成后處理
加工完成后，系統將停止運轉，刀具收回到刀具庫，工件被取下，進行后續的清洗和檢驗。
CNC精密立式車床的優勢：
1.高精度與重復性
CNC技術通過計算機控制，加工精度達到微米級別，可實現高重復性。這對于制造要求嚴格的零件來說至關重要。
2.自動化程度高
能夠實現自動換刀和自動加工，不需要人工干預，減少了人力成本和人為操作錯誤。
3.復雜形狀加工能力
通過計算機編程，能夠加工復雜、曲線、非對稱的零件，大大擴展了加工范圍。
4.加工效率高
在相同時間內，CNC車床能夠同時進行多個工序的加工，大幅提高生產效率。同時，短時間內能完成大量重復加工，適合大規模生產。
5.加工材料廣泛
可以加工多種材料，包括金屬（如鋁、鋼、不銹鋼）、塑料、復合材料等，適用于各種行業。
SZ1200ATC數控立式車床